Spedizione in Antartide per cellulari Sandvik

Sep 23, 2023

Il frantoio mobile e il vaglio forniscono supporto alla ricerca scientifica del British Antarctic Survey

Gli appaltatori di ingegneria britannici BAM hanno collaborato con il Programma di modernizzazione delle infrastrutture antartiche (AIMP) su un grande progetto infrastrutturale in Antartide. Per questo programma, Sandvik è stata scelta come partner d'elezione per la fornitura di un frantumatore mobile e di un vaglio per un progetto di rifacimento della pista per consentire ulteriori esplorazioni nella regione.

BAM Ritchies è la divisione di ingegneria di terra di BAM UK e Irlanda, che fornisce servizi completamente integrati per un'ampia gamma di clienti, sia del settore pubblico che privato, dai piccoli progetti locali alle infrastrutture critiche nazionali. In oltre 60 anni, si sono guadagnati la reputazione di team di ingegneri a terra a disposizione per la risoluzione di problemi complessi e la fornitura sostenibile e di miglior valore. Essendo il più grande appaltatore di perforazioni e brillamenti del Regno Unito, sono responsabili di oltre il 40% dei contratti nel Regno Unito.

Era il 2017 quando BAM è stata selezionata dal British Antarctic Survey (BAS) come partner per il Programma di modernizzazione delle infrastrutture antartiche (AIMP), che rappresenta uno dei più grandi investimenti del governo britannico nelle infrastrutture per le scienze polari dagli anni '80. Trasformerà il modo in cui il British Antarctic Survey abilita e sostiene la scienza di frontiera e garantirà che la Gran Bretagna rimanga in prima linea nella ricerca sul clima, sulla biodiversità e sugli oceani nelle regioni polari.

Insieme ai consulenti tecnici di BAS Ramboll e ai loro progettisti Sweco, BAM è stata scelta da UK Research Innovation (UKRI) e National Environment Research Council (NERC) per collaborare con British Antarctic Survey per il programma infrastrutturale da 300 milioni di sterline, che durerà sette anni struttura.

Parte del progetto prevedeva la modernizzazione della stazione di ricerca di Rothera, la struttura più grande di BAS, centro per la ricerca biologica e hub per supportare le operazioni aeree e sul campo profondo. Questa riqualificazione comprende una nuova struttura scientifica e operativa, il Discovery Building, nonché la ricostruzione e l'aggiornamento del molo, insieme all'introduzione della tecnologia di riduzione del carbonio.

La BAM aveva bisogno di un treno di lavorazione per frantumare e vagliare il materiale abrasivo granodioritico per il progetto di rifacimento della pista presso la stazione di ricerca. Già familiari con le attrezzature mobili Sandvik ed esperti nell'uso della tecnologia di frantumazione Sandvik Hydrocone, Jan Cordon, responsabile dei contratti per perforazione e brillamento presso BAM Ritchies, e Harry McMullan, responsabile della cava per il progetto, hanno contattato Sandvik Mobile Crushing and Screening.

Per questa particolare applicazione sono stati selezionati un frantoio Sandvik QH332 Hydrocone e un QA335 Doublescreen per la loro versatilità e prestazioni. L'attrezzatura viene utilizzata per realizzare un materiale di rifacimento per una pista non asfaltata di 800 m. Il materiale in entrata da –80 mm (precedentemente frantumato in loco da un frantoio a mascelle QJ341) viene lavorato per produrre uno strato superficiale da 0–16 mm, uno strato di base da 0–25 mm, uno strato di livellamento da 0–75 mm e un sottofondo da –100 mm.

Il Sandvik QH332 è un frantoio a cono semovente cingolato progettato per versatilità, sicurezza e prestazioni elevate. Dotato del frantoio Sandvik Hydrocone, viene fornito con una scelta di sei diverse camere di frantumazione e una varietà di diverse impostazioni delle boccole, conferendogli l'adattabilità per soddisfare le esigenze dell'applicazione specifica, che è stato uno dei motivi principali per cui BAM ha deciso di investire in Sandvik.

"Il frantoio a cono offre un'ampia scelta di configurazioni con diverse configurazioni del controbattitore e del mantello, oltre a diverse lance, che consentono di adattare e configurare la macchina per un'ampia gamma di prodotti", ha affermato McMullan.

Per vagliare con precisione il materiale fino alle dimensioni richieste e rimuovere le parti fini, è stato selezionato un doppio vaglio QA335 grazie alla sua flessibilità e capacità di vagliatura. La tecnologia Doublescreen è dotata di due vagli ad alta velocità in cui è possibile regolare sia l'angolo di vagliatura primario che quello secondario per ottimizzare le prestazioni e la precisione della vagliatura. Con i suoi due vagli indipendenti a due piani, questa singola macchina è in grado di eseguire due processi di vagliatura.