I frantoi a cono Sandvik diventano circolari con parti soggette ad usura riciclate

Apr 14, 2023

Il Gruppo Sandvik sta incoraggiando la circolarità nel settore minerario attraverso il riciclaggio dell'acciaio proveniente dalle parti usate dei frantoi a cono per realizzare nuove apparecchiature di frantumazione.

Sebbene le industrie estrattive come quelle minerarie siano responsabili del 50% delle emissioni globali di anidride carbonica (CO2), il riciclaggio dell'acciaio proveniente dalle attrezzature minerarie potrebbe fare la differenza, secondo Anders Åkesson, QM EHS Manager, Crushing & Screening presso Sandvik Mining & Rock Technology ( SMRT).

La circolarità sta diventando vitale nella riduzione delle emissioni di CO2 e può contribuire a migliorare la posizione ambientale di molte industrie. Dato che l’industria mineraria contribuisce con una grande percentuale alle emissioni globali di CO2, l’implementazione della circolarità potrebbe aiutarla a realizzare riduzioni vitali, afferma Åkesson.

Per produrre attrezzature, l’industria mineraria utilizza prevalentemente l’acciaio al manganese, rinomato per le sue proprietà di incrudimento e resistenza all’abrasione. Ciò significa che il materiale diventa più duro con il maggiore impatto che riceve, creando una superficie a basso attrito adatta alla frantumazione. Per questo motivo, l'acciaio al manganese è utilizzato da oltre 100 anni in applicazioni ad alto impatto, rendendolo un materiale ideale per i frantoi a cono.

I frantoi a cono vengono utilizzati per macinare le rocce, che vengono immesse nella parte superiore del frantoio e pressate tra il mantello e il cono. Questo rompe la roccia in frammenti più piccoli, che vengono poi fatti passare attraverso i livelli inferiori del frantoio dove vengono ulteriormente sminuzzati.

"È fondamentale che i frantoi a cono siano realizzati con un materiale che fornisca la forza necessaria per macinare le rocce, resistendo al tempo stesso alla natura abrasiva del processo", ha affermato Åkesson.

Utilizzando acciaio riciclato da parti usate di frantoi a cono per realizzare nuovi frantoi a cono, Sandvik SMRT ha dimostrato e migliorato la circolarità della produzione di acciaio per le attrezzature minerarie, ha spiegato. La divisione è stata nominata per il primo premio per la sostenibilità di Sandvik nell'aprile 2020, che riconosce le innovazioni sostenibili dei suoi dipendenti.

L'approvvigionamento di acciaio al manganese da una delle fonderie di manganese più sostenibili al mondo, con sede in Svezia, è stato il primo passo compiuto da SMRT verso la sua innovazione sostenibile. Per produrre parti soggette ad usura, come il cono e il mantello di un frantoio a cono, è stato utilizzato un totale del 91% di acciaio circolare. Queste parti soggette ad usura vengono riutilizzate per produrre nuove parti soggette ad usura per i frantoi a cono, creando un ciclo continuo, ha affermato Åkesson.

Allontanandosi da un modello lineare, Sandvik ha aumentato la circolarità e la sostenibilità dei suoi prodotti ed eliminato il 79% delle emissioni di produzione, secondo Åkesson. "Inoltre, i frantoi a cono Sandvik aiutano i clienti di SMRT a ridurre il loro impatto ambientale poiché acquistano nell'ambito dell'economia circolare, contribuendo ai loro obiettivi di sostenibilità", ha affermato.

Åkesson ha concluso: "Poiché l'attività mineraria contribuisce alle emissioni di CO2 in più di un modo, è essenziale che l'industria utilizzi metodi che riducano le emissioni. Il riutilizzo e il riciclaggio dell'acciaio per produrre attrezzature minerarie si è rivelato un'opportunità che aiuta a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità sia dei fornitori di attrezzature che i loro clienti. Se il settore vuole diventare circolare, dare un'occhiata alle attrezzature è un buon punto di partenza."